Scale-up potential of laser-driven chemical processes: A case study on hydrogen production using a femtosecond laser – ScienceDirect

Chemical Engineering Science

1. イントロダクション：触媒もCO2も不要な、究極の水素製造への挑戦

脱炭素社会の実現に向け、次世代エネルギーの旗手として期待される水素。しかし、その製造プロセスには依然として高いハードルが存在します。現在主流の電解法は高価な触媒を必要とし、システム自体も複雑です。さらに、海水を原料とする場合には、有害な塩素ガス（Cl2）の発生という環境・設備上の課題が常に影を落としてきました。

こうした課題を根底から覆す可能性を秘めているのが、フェムト秒レーザーを用いた水素製造技術（LDCP：Laser-driven chemical process）です。この技術は、超短パルスレーザーを水に照射することで引き起こされる「多光子電離」を利用し、触媒を一切介さずに水を直接分解します。特筆すべきは、海水を直接の原料としてもCO2だけでなく塩素ガスすら排出しないという、究極のクリーン性です。

長らく「実験室レベルの現象」と考えられてきたこのLDCPですが、最新の研究（Kuwahara et al., 2026）により、産業利用に向けた「スケールアップ（大規模化）」への具体的な道筋が示されました。その鍵を握るのは、光を「点」ではなく「糸」として操る独自の制御技術にあります。

2. 驚きの事実：単にパワーを上げても水素は増えない？「プラズマ遮蔽」の壁

技術のスケールアップを考える際、「レーザーの出力を上げれば、それだけ多くの水素が生まれる」という直感的な期待を抱きがちです。しかし、物理学の現実はそう単純ではありません。LDCPの前に立ちはだかる最大の障壁、それが「プラズマ遮蔽（Plasma Shielding）」です。

レーザーのパルスエネルギーを過度に高めると、照射ポイントで激しい反応が起きる一方で、先行するパルスが水中に「衝撃波（shock waves）」や「キャビテーション気泡」を発生させます。これらが物理的な「壁」となり、後続のレーザー光を散乱・反射させてしまうのです。

つまり、注ぎ込んだエネルギーが反応の場に届く前に遮断され、水素の収率は飽和、あるいは低下に転じます。単なるパワー至上主義的なアプローチでは、効率的な水素プラントの実現は不可能であることを、この事実は物語っています。

3. 突破口：光を「点」ではなく「糸」にする「レーザー・フィラメンテーション」

このジレンマを打破するために考案されたのが、「レーザー・フィラメンテーション」という非線形光学現象の活用です。

従来の技術では、レンズで光を一点に絞り込む「タイトフォーカス」が一般的でした。しかし、これではエネルギーが極小領域に集中しすぎ、前述のプラズマ遮蔽や局所的なエネルギー飽和を招きます。対してフィラメンテーションは、光の自己収束作用とプラズマによる発散作用を均衡させることで、光軸方向に長く伸びた「光の糸（フィラメント）」を形成します。

この手法の最大の利点は、反応が起こる「容積（interaction volume）」そのものを劇的に拡大できる点にあります。一点にエネルギーを溜め込むのではなく、光の道筋に沿って空間的に分散させることで、遮蔽の影響を避けながら効率的に分子を分解できるのです。

資料では、このメカニズムの核心を次のように述べています。

「空間的なエネルギー分散を可能にするレーザー・フィラメントは、効果的なエネルギー貯蔵庫（energy reservoir）として機能し、それによって水素製造を増強する」

この「エネルギー貯蔵庫」としての光の糸こそが、プラズマ遮蔽という物理的な限界を回避し、大規模製造を可能にする突破口となります。

4. 意外な重要因子：エネルギー量よりも「繰り返しの速さ（リピートレート）」が鍵を握る

スケールアップに向けたもう一つの決定的な知見は、レーザーの「一撃の重さ（エネルギー量）」よりも「連射の速さ（リピートレート）」が重要であるという点です。

実験では、20mJ級の高エネルギーレーザー（10Hz）よりも、0.5mJ級の低エネルギーレーザーを1kHzという高頻度で照射した方が、フィラメント形成において有利であることが判明しました。これは「累積効果（cumulative effects）」と呼ばれる現象によるものです。

高頻度なパルス照射は、水の中に「熱的・密度的な記憶」とも呼べる微細な構造を残します。驚くべきことに、1kHzの照射条件下では、この記憶が次に来るパルスを導き、フィラメントを「レンズ側に向かって自ら手前へと成長（elongation toward the lens）」させるダイナミズムが確認されました。一方、10Hzではパルス間の時間が長すぎて水が元の状態にリセットされてしまい、この累積的な成長は起こりません。

また、ナノ秒単位の遅延を持たせたダブルパルスの実験でも、顕著な増幅は見られませんでした。これは、水素製造の効率化には単なる二度打ちではなく、ミリ秒単位での「媒体の連続的な制御」による、安定した反応場の維持が不可欠であることを示唆しています。

5. 未来の展望：理論上の限界値は「商用水素プラント」に匹敵する

今回の研究成果を基にした理論上のポテンシャルは、ビジネスの視点からも極めて刺激的です。理想的な条件下（レーザーエネルギーの100%吸収、損失ゼロ）という前提での推定値ではありますが、高出力・高繰り返しレーザーを用いた場合の水素製造能力は、毎時約44kg（2.2 × 10^7 mmol/h）に達すると算出されました。

これは、現在普及している2〜3 MW級の商用電解プラントの出力に匹敵する規模です。もちろん、実用化までには光学素子の耐久性向上や、熱・気泡の蓄積を抑制する「フローセル（流路）」構成の導入、自動ビームアライメントといったエンジニアリング的な課題が残されていますが、フォトニック結晶レーザーのような新技術がこれらの解決を加速させるでしょう。

レーザー仕様別：水素生成能力と効率の比較

以下の表は、実験で得られた2つのレーザーシステムの性能比較です。注目すべきは、0.5mJ級が高頻度照射（1kHz）によって、エネルギーあたりの「効率」において20mJ級を圧倒している点です。

※数値はソース資料に基づく。生成量は13倍の差があるが、効率面では0.5mJ級が勝る。

6. 結論：私たちは「光でエネルギーを編む」時代へ

フェムト秒レーザーによる水素製造は、もはや単なる物理現象の観察対象ではなく、明確な戦略に基づいた「エネルギー工学」へと脱皮しようとしています。今回の発見は、単にレーザーのパワーを追求するのではなく、フィラメンテーションという「光の糸」を編み、時間軸の制御（リピートレート）によって「反応の場」を育てることの重要性を証明しました。

光の制御技術がさらに進化し、海水を満たしたタンクの中を無数のレーザーフィラメントが貫き、静かに、しかし力強く水素が湧き出す光景。それは、エネルギー資源を巡る地政学的な制約から人類を解放する第一歩となるかもしれません。

もし、レーザー一本で海から無限のエネルギーを取り出せる世界が実現したなら、私たちの社会はどう変わるでしょうか？その未来は、今、研究室の中で「光の糸」を操る科学者たちの手によって、一歩ずつ確実に紡がれ始めています。

本稿は、掲載論文に基づき生成AIを用いて要約・表現を作成しています。内容の正確性には配慮していますが、解釈や表現の過程で不正確な記載が含まれる可能性があります。正式な情報は原論文をご確認ください。

北海道大学総合イノベーション創発機構化学反応創成研究拠点（WPI-ICReDD）の美多剛教授と前田理教授らとの共同研究がプレスリリースされました。

プレスリリース
CO 2 と可視光でβ-アミノ酸を合成する新反応を開発 〜計算科学のサポートに基づく環境調和型合成法を実現〜｜静岡大学
CO2と可視光でβ-アミノ酸を合成する新反応を開発〜計算科学のサポートに基づく環境調和型合成法を実現〜 ｜北海道大学
プレスリリース】CO2と可視光でβ-アミノ酸を合成する新反応を開発 〜計算科学のサポートに基づく環境調和型合成法を実現〜 — 静岡大学グリーン科学技術研究所

Continuous-Flow Ritter Reaction for Sustainable Amide Synthesis Using a Recyclable m-Phenolsulfonic Acid-Formaldehyde Resin Catalyst

1. 序文：私たちの生活を支える「アミド結合」の静かな革命

生命の設計図であるタンパク質から、現代医療に欠かせない医薬品、そして強靭なナイロン材料に至るまで、私たちの世界は「アミド結合」という化学構造によって支えられています。この強固な結合を構築する手法として、70年以上の歴史を持つ「リッター反応（Ritter reaction）」は極めて重要です。

しかし、この古典的なプロセスには長年の課題がありました。反応を進行させるために硫酸などの強力な液体酸を大量に消費し、結果として膨大な廃棄物（E-ファクターの増大）を生み出していたのです。グリーンサステナブルケミストリー（GSC）が叫ばれる今日、この「強酸」と「廃棄物」のジレンマを解消し、アトムエコノミーを極限まで高めることは、化学産業における喫緊の課題でした。今、そのパラダイムを転換する、クリーンで比類なき「止まらない」技術が誕生しました。

2. 比類なき持久力：366時間（2週間）休まず働き続ける触媒

今回、JOC（The Journal of Organic Chemistry）2025年号で発表された研究の核心は、新開発された触媒システムが示す驚異的な「安定性」と「生産性」にあります。

新たに設計された固形触媒「PAFR II」を用いた連続フローシステムは、一度稼働を開始すれば、実に366時間（約2週間）以上にわたって活性を失うことなくアミドを生成し続けました。特筆すべきは、単に動くだけでなく、その「質」も極めて高いという点です。

「連続フローシステムは、2週間（366時間）以上にわたって90%の収率を維持し、その安定性と生産性を証明した。」

この90%という高い収率は、次世代新薬の骨格として期待される化合物（3o）において実証された数値です。内径わずか6.5 mmの小さなガラスカラムを用いた実験室レベルの装置でありながら、1日あたり約12.7gの製品を生産可能。この事実は、高度な医薬品がオンデマンドかつ局所的に製造される「分散型製造」や「モジュール型生産」という、持続可能なものづくりの未来を強く予感させます。

3. 「バッチ」から「フロー」へ：効率を劇的に変えるメソッドの転換

化学反応をフラスコで攪拌する従来の「バッチ式」から、細い管の中に原料を流し続ける「連続フロー方式」への転換は、単なる効率化を超えた「反応の質の向上」をもたらしました。

例えば、2,6-ジフルオロベンゾニトリル（3c）の合成において、バッチ式では収率39%に留まっていましたが、フロー式では66%へと大幅に向上しています。さらに劇的な事例は、化合物（3v）の合成です。この物質は基質の立体的・電子的な特性から、従来のバッチ式では全く合成が不可能（収率0%）でしたが、フロー式では23%の収率で生成に成功しました。

このブレイクスルーの鍵は、フローシステム特有の「均一な混合」と「優れた熱伝達」にあります。滞留時間（Residence time）わずか13分という短時間で、熱や物質の移動を精密に制御することで、これまでのフラスコ内では達成できなかった繊細な反応経路が切り拓かれたのです。

4. 環境への最適解：再利用可能でクリーンな「PAFR II」の正体

この技術の心臓部といえるのが、固形触媒「PAFR II（m-フェノールスルホン酸・ホルムアルデヒド樹脂）」です。なぜこの触媒が、これほどまでに革新的なのでしょうか。

第一に、従来の液体酸（硫酸）とは異なり、固形であるため「ろ過」だけで簡単に回収・再利用が可能である点です。バッチ条件下の実験では、5回以上の再利用を行っても78%から大きな低下なく高い活性（67%以上）を維持しました。第二に、わずか「1 mol % SO3H」という極めて低い触媒量（Low catalyst loading）で反応を完結させる圧倒的な効率性です。

市販の触媒（Amberlyst 15やDIAIONシリーズなど）と比較した際、他の触媒が収率33%以下に沈む中、PAFR IIが78%（化合物3aの最適化条件）という数値を記録した理由は、その分子構造にあります。樹脂内に組み込まれたフェノール基がもたらす親水性と、原料（ニトリルやアルコール）と活性点との間の分子間相互作用を促進する機能が、既存の触媒にはない高い反応性を実現しているのです。

5. 冷却剤から次世代の新薬まで：広がる可能性の「地図」

この「止まらない触媒」が描き出すのは、私たちの生活の質（QOL）を直接的に向上させる未来です。生成されるアミド化合物は、多岐にわたる分野への応用が期待されています。

• 消費財の進化: 肌に触れると心地よい「ひんやり感」を生み出す、サイクロヘキサンカルボキサミド誘導体（3n）。
• 新薬開発のフロントライン: アルツハイマー病や癌の治療薬として注目される「GSK-3β阻害剤」の出発物質となる化合物（3o）。
• 精神疾患へのアプローチ: 認知障害や精神疾患の新たな治療薬（特許取得済み化合物）の原料となり得る化合物（3v）。

このように、今回確立された技術は単なる製造コストの削減に留まりません。環境負荷が高いという理由で敬遠されていた、あるいは製造が困難だった高度な化合物を、人類の健康と快適さのために「持続可能な形」で提供するための架け橋となるのです。

6. 結論：持続可能な「ものづくり」の未来へ

「PAFR II」という優れたリサイクル触媒と「連続フローシステム」の融合は、化学産業における持続可能な製造の新たな標準（デファクトスタンダード）を提示しました。

廃棄物を最小限に抑え、エネルギー効率を最大化し、かつ高品質な薬品を安定して作り続ける。この技術が普及すれば、大規模な化学工場はよりコンパクトで、地域社会と調和するクリーンな施設へと変貌を遂げるでしょう。

私たちが毎日手にする薬が、環境に一切の負荷をかけずに作られる日は、もうすぐそこまで来ています。この「止まらない触媒」が導く未来で、あなたなら何を作りたいですか？

本稿は、掲載論文に基づき生成AIを用いて要約・表現を作成しています。内容の正確性には配慮していますが、解釈や表現の過程で不正確な記載が含まれる可能性があります。正式な情報は原論文をご確認ください。

フェアリー化合物の短段階合成手法の開発 －ファインバブル技術を活用したグリーンものづくり－

プレスリリースしましたので、ご笑覧いただけますと幸いです。

フェアリー化合物の短段階合成手法の開発 －ファインバブル技術を活用したグリーンものづくり－｜新着情報｜静岡大学 (shizuoka.ac.jp)

なお、本研究成果は、2024年５月７日に、Royal Society of Chemistryの発行する国際雑誌「Organic & Biomolecular Chemistry」に掲載され、表紙を飾りました。現在、オープンアクセスですので、今のうちにダウンロードしていただければと存じます。

・Fine bubble technology for the green synthesis of fairy chemicals – Organic & Biomolecular Chemistry (RSC Publishing)（論文、オープンアクセス）
・Front cover – Organic & Biomolecular Chemistry (RSC Publishing)（表紙、フリーダウンロード）

和光純薬時報への寄稿文が載っています。フリーですので、ご笑覧ください。

〈フロー合成の魅力　～安全・高効率なグリーンものづくりへ～〉

「第4回：フロー合成の未来　～ＤＸとの融合～」 間瀬　暢之
和光純薬時報Vol92, No.2（2024年4月） (fujifilm.com)

「第３回　フロー合成の実践　～学術・産業への応用～」 間瀬　暢之

和光純薬時報Vol92, No.1（2024年1月） (fujifilm.com)

「第2回　フロー合成の基礎　～要素技術と設計～」 間瀬　暢之

和光純薬時報Vol91, No.4（2023年10月） (fujifilm.com)

「第1回　フロー合成の魅力　～なぜフロー合成？～」 間瀬　暢之

和光純薬時報Vol91, No.3（2023年7月） (fujifilm.com)

〈フロー合成の魅力　～安全・高効率なグリーンものづくりへ～〉

和光純薬時報｜情報誌｜試薬-富士フイルム和光純薬 (fujifilm.com)

Fine bubble technology for the green synthesis of fairy chemicals – Organic & Biomolecular Chemistry (RSC Publishing)

松尾君、土居君、櫻井君、アルン君　論文採択おめでとう

フェアリー化合物を単段階合成

新しい植物ホルモンとして期待されているフェアリー化合物を３段階で合成できるようになりました。C4H3N5Oという窒素ばかりの化合物で1H NMRを見ても悩ましい化合物です。ファインバブルを使って迅速水素化しながらワンポットでカップリングすることによりイミダゾール骨格を作成しています。AICAからAHXへの分子内環化も超原子価ヨウ素試薬を触媒量用いて、数分で環化できることもポイントです。あとは、連続合成に展開したいです。Arun君の頑張りに期待です。

和光純薬時報への寄稿文が載っています。フリーですので、ご笑覧ください。

〈フロー合成の魅力　～安全・高効率なグリーンものづくりへ～〉

「第３回　フロー合成の実践　～学術・産業への応用～」 間瀬　暢之

和光純薬時報Vol92, No.1（2024年1月） (fujifilm.com)

２回目までは下記をご参照ください。

「第2回　フロー合成の基礎　～要素技術と設計～」 間瀬　暢之

和光純薬時報Vol91, No.4（2023年10月） (fujifilm.com)

「第1回　フロー合成の魅力　～なぜフロー合成？～」 間瀬　暢之

和光純薬時報Vol91, No.3（2023年7月） (fujifilm.com)

〈フロー合成の魅力　～安全・高効率なグリーンものづくりへ～〉

和光純薬時報｜情報誌｜試薬-富士フイルム和光純薬 (fujifilm.com)

和光純薬時報への寄稿文が載っています。フリーですので、ご笑覧ください。

〈フロー合成の魅力　～安全・高効率なグリーンものづくりへ～〉
「第2回　フロー合成の基礎　～要素技術と設計～」 間瀬　暢之

和光純薬時報Vol91, No.4（2023年10月） (fujifilm.com)

第１回目はこちら

〈フロー合成の魅力　～安全・高効率なグリーンものづくりへ～〉
「第1回　フロー合成の魅力　～なぜフロー合成？～」 間瀬　暢之

和光純薬時報Vol91, No.3（2023年7月） (fujifilm.com)

和光純薬時報｜情報誌｜試薬-富士フイルム和光純薬 (fujifilm.com)

Bulletin of the Chemical Society of Japanに投稿した小塚君の論文が優秀論文（Selected Paper）に選出されました。それを記念して、オープンアクセス化しましたので、ぜひ、ご覧いただけますと幸いです。また、インサイドカバーも間もなく公開されると思います。

オープンアクセスなので、ぜひ、知り合いにも紹介してもらえるとありがたいです。

“Enhancing Multiphase Reactions by Boosting Local Gas Concentration with Ultrafine Bubbles”
Kozuka, T.; Iio, T.; Suzuki, S.; Kakiuchi, K.; Tadano, G.; Sato, K.; Narumi, T.; Mase, N.,
Bull. Chem. Soc. Jpn. 2023, 96 (8), 752-758.

100マイクロメートル以下の革命：微細な泡「ファインバブル」が化学産業の常識を塗り替える

1. 導入：化学反応の「過酷な常識」への挑戦

化学工場の象徴とも言える、巨大な高圧容器と力強く回転する攪拌機。従来の化学産業において、気体（ガス）と液体を反応させるプロセスは、ガスの低い溶解度を補うために「高い圧力をかけ、激しくかき混ぜる」という、エネルギー集約型の力技が不可欠な常識とされてきました。

しかし、このプロセスエンジニアリングの定説を覆す、目に見えないほど微細な存在が注目を集めています。それが、直径100マイクロメートル（0.1ミリメートル）以下の泡「ファインバブル（FB）」です。静岡大学の小塚智樹氏、間瀬暢之教授らの研究チームが発表した最新の研究（Kozuka et al., 2023）は、この「小さな泡」が、過酷な高圧条件なしで化学反応を劇的に加速させるだけでなく、触媒のメンテナンスという長年の難題をも解決する可能性を示しました。本記事では、この微細な泡がもたらす技術的ブレイクスルーの核心に迫ります。

2. 驚きの発見：単なる「溶解」ではない、泡そのものの力

直感的には、「泡を細かくすれば表面積が増え、ガスがより多く溶けるから反応が進む」と考えがちです。しかし、研究チームによる気液二相系と気液固三相系の比較分析は、その理解が不十分であることを示しました。

光感受性物質「ローズベンガル」を用いた1,4-チオジエタノールの光酸化反応（気液二相系）では、収率は純粋に「溶存酸素濃度」に依存し、ファインバブルの有無自体は決定的な要因にはなりませんでした。ところが、固体触媒を用いたcis-2-ブテン-1,4-ジオールの水素化反応（気液固三相系）では、バルク液体の溶存水素濃度から理論的に予想される値を遥かに超える、カウンター・イントゥイティブ（逆説的）な高収率が記録されたのです。この現象について、論文では次のように洞察されています。

“水素化反応は、溶存水素濃度から期待されるよりも高い収率をもたらした。ガス・液体・固体相の反応において、金属触媒上のFBは隣接するFB間にガストンネルを形成し、局所的なガス濃度を高めている可能性がある。”

3. 「ガストンネル」現象：触媒表面に現れる目に見えない高速道路

なぜ、溶存ガスの限界を超えた反応が起きるのか。その物理的根拠は、微細な泡特有の「自己加圧効果（Self-pressurization effect）」にあります。

ヤング・ラプラスの式に基づけば、泡の直径が小さくなるほど表面張力による収縮力が増し、泡内部の圧力は上昇します。この高圧状態の泡が固体触媒の表面に付着すると、泡の周囲には極めて高濃度の「過飽和領域」が形成されます。そして、隣接する泡同士が連結することで、触媒表面に沿って**「ガストンネル」**と呼ばれる目に見えないガス供給路が構築されるのです。

この現象は、反応場である触媒表面の局所的なガス濃度を、バルク液体（液体全体）の溶解度制限を超えてブーストする役割を果たします。つまり、装置全体を高圧化する代わりに、ファインバブルという「局所的な高圧輸送体」を用いることで、常圧という穏和な条件下で高効率な反応を実現しているのです。

4. 触媒の「毒」を洗い流す：究極のクリーニング技術

ビジネスリーダーやエンジニアにとって最も注目すべきは、触媒毒（触媒の活性低下）の抑制と回復に関するデータでしょう。硫黄化合物（THT：テトラヒドロチオフェン）などの不純物は、触媒表面に吸着して反応を阻害する、化学プロセスの宿敵です。

研究チームがスチレンの水素化反応（Pd/Al2O3触媒）で行った実験では、驚くべき結果が得られました。強力な毒であるTHTが存在する条件下で、従来のバブリング法による収率がわずか13%（45分後）に留まったのに対し、ファインバブルを用いた条件下では、わずか30分で99%という圧倒的な収率を達成したのです。

さらに、この技術は触媒の「洗浄・再生」においても革新的な効果を示します。

• 毒に侵された触媒の再生： THTで失活した触媒を、4.0 MPaの圧力で生成したファインバブル含有メタノールで洗浄したところ、通常のメタノール洗浄と比較して4.2倍（0.68 mmol）ものTHTを除去することに成功しました。

これは、ガストンネル効果による高濃度ガス層が、触媒表面で毒物質との「吸着競争」に勝利し、物理的に不純物を追い出すクリーニング効果を発揮していることを裏付けています。

5. 戦略的な泡選び：マイクロバブル vs ウルトラファインバブル

プロセスエンジニアリングの観点からは、泡のサイズ制御が最適化の鍵となります。研究では、直径1〜100μmの「マイクロバブル（MB）」と、1μm未満の「ウルトラファインバブル（UFB）」の挙動の違いが整理されています。

ここで興味深いトレードオフが存在します。高圧条件下（H2生成時4.0 MPa）ではMBの生成量が増えますが、MBが多すぎると触媒表面を物理的に覆い隠してしまい、有効な反応面積を減らして効率を低下させるリスクがあるのです。

戦略的な最適化の方向性は明確です。ガストンネル効果を最大化するUFBの濃度を高めつつ、触媒表面を阻害しない程度にMBを制御する。 この緻密な「泡のマネジメント」こそが、物質移動効率を最大化する知的なカギとなります。

6. 結論：持続可能な「穏和な化学」の未来へ

「ファインバブル」技術は、これまでの化学プロセスが強いてきた過酷な反応条件を、常温・常圧の「グリーンケミストリー（持続可能な化学転換）」へと変貌させる力を持っています。

この技術の導入は、高耐圧容器への巨額の設備投資（CapEx）を抑制し、攪拌や昇圧に要するエネルギーコスト（OpEx）を劇的に削減する、極めて戦略的な選択肢となり得ます。目に見えない小さな泡が、巨大なプラントの姿を変え、環境負荷を最小限に抑えながら高付加価値な物質を生み出す——私たちは今、地球に優しい「新しい錬金術」を手にしようとしているのかもしれません。

この「泡の革命」は、化学産業の枠を超え、農業や医療といった他分野でも、私たちがまだ想像もしていないようなブレイクスルーをもたらす可能性を秘めています。あなたは、この小さな泡が描く未来にどのような可能性を見出すでしょうか。

本稿は、掲載論文に基づき生成AIを用いて要約・表現を作成しています。内容の正確性には配慮していますが、解釈や表現の過程で不正確な記載が含まれる可能性があります。正式な情報は原論文をご確認ください。